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リサイクル材を活用したゴム材料の開発
サーキュラーエコノミーに対応する、新しいゴム材料へ。
近年、自動車業界では、欧州を中心にサーキュラーエコノミー（CE）への対応が加速しています。 再生材活用やCO₂排出量削減など、サプライチェーン全体で環境配慮型材料への取り組みが求められる中、サカエゴムでもリサイクル材を活用したゴム材料の開発に取り組みました。
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自動車業界で加速する、再生材活用への取り組み
欧州ELV規則では、再生プラスチック材使用率25％が目標として掲げられるなど、自動車部品業界全体で再生材活用の重要性が高まっています。
ゴム製品においても例外ではなく、「CO₂排出量の把握・削減」「再生可能資源の活用」「サステナブル調達への対応」が求められています。
サカエゴムでは、工業用ゴム製品メーカーとしてサプライチェーン全体を見直し、リサイクル材の量産活用を見据えた材料開発を進めました。
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“環境対応”だけでは成立しない、材料開発
開発にあたり、まず国内外のリサイクル材を調査。 再生材技術が進む海外メーカーから、再生ポリマーや再生カーボンを調達し、材料開発をスタートしました。
しかし、リサイクル材は使用比率を高めるほど、バージン材と比較して物性値が低下しやすいという課題があります。
そこでサカエゴムでは、「リサイクル比率10％以上」「グロメットに求められる物性値」「加工性」の両立を目標に、再生ポリマーと再生カーボンの配合比率を細かく調整。試作と評価を繰り返しながら、量産を見据えた材料設計を進めました。
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リサイクル比率10％以上と、実用性能を両立
開発した再生材は、リサイクル比率10％以上を確保しながら、自動車用グロメットに求められる物性値と加工性を実現。環境対応と製品性能を両立する材料として、量産活用に向けた可能性を広げています。
サカエゴムでは今後も、サステナブルなものづくりに向けた材料開発を通じて、次世代モビリティに求められる新しい価値を提供していきます。